近日，艾博纳微纳米科技宣布推出新一代E1-ABN半自动二维材料转移台，该设备针对二维材料转移过程中的精度控制、污染防控及效率瓶颈等行业痛点，实现了原子级尺度下的精准操控与高效转移，为石墨烯、MoS₂、hBN等二维材料在半导体、量子信息、柔性电子等前沿领域的产业化应用提供了关键技术支撑。
一、二维材料转移：前沿应用的“隐形门槛”
E1-ABN半自动二维材料转移台因具有原子级厚度、优异的电学/光学性能，被视为下一代电子器件的核心基础材料。然而，其产业化进程长期受限于转移技术的短板：传统手动转移依赖科研人员经验，不仅难以实现微米级对准，还易因环境暴露导致材料氧化、杂质吸附，进而影响器件性能；同时，单次转移耗时长达30-60分钟，成功率仅约60%，严重制约了研发效率与产业化规模。 “二维材料转移是连接材料制备与器件集成的关键环节，其精度和稳定性直接决定了器件的良率。”艾博纳技术负责人表示，“传统方法的‘手工化’特性，已成为二维材料从实验室走向生产线的最大障碍。”
二、技术突破：多维度解决行业痛点
艾博纳新一代半自动二维材料转移台通过五大核心技术创新，全面破解了传统转移的难题：
1. 多轴精密运动控制系统
设备搭载进口高精度直线电机与光栅尺闭环控制，XY平面运动精度达±1μm，Z轴定位精度优于±50nm，旋转轴角度控制精度为±0.1°。该系统可实现二维材料与基底的微米级对准，为异质结器件的晶格匹配提供了基础保障。
2. 智能可视化对准系统
集成高倍光学显微镜（1000×）与AI图像识别算法，实时捕捉二维材料的微观特征（如石墨烯的褶皱、MoS₂的三角晶型），并通过算法辅助对准，将人工对准时间从20分钟缩短至5分钟以内，对准精度提升3倍以上。
3. 惰性气体保护舱
针对二维材料易氧化的特性，设备配备一体化惰性气体循环舱，舱内氧含量控制在1ppm以下，相对湿度低于5%RH，最大限度降低了材料在转移过程中的环境干扰，使材料本征性能保留率提升至95%以上。
4. 半自动混合控制模式
采用“自动拾取+智能对准+手动微调”的混合流程：用户只需设置参数，设备即可自动完成材料拾取与初步对准；后续通过手动微调实现纳米级精度优化，既保证了核心步骤的自动化精度，又保留了科研人员对关键环节的可控性。该模式使转移成功率提升至90%以上，单次转移时间压缩至10-15分钟。
5. 广泛兼容性设计
支持石墨烯、MoS₂、hBN等多种二维材料，适配Si/SiO₂、蓝宝石、柔性PET/PI等各类基底，可满足异质结堆叠、柔性器件制备等多样化需求。
四、 应用前景：助力二维材料产业化加速
该设备已在多家科研机构与企业完成验证，其性能得到了广泛认可：在石墨烯基柔性传感器制备中，器件良率从传统的50%提升至85%；在MoS₂晶体管研发中，转移后的材料载流子迁移率保留率达90%以上。 “艾博纳的转移台不仅解决了实验室研发的效率问题，更能适配中试生产线的批量需求。”某高校二维材料实验室负责人评价道，“它为我们开发高性能二维材料器件提供了可靠的技术工具。” 未来，该设备将进一步应用于量子比特封装（hBN包裹石墨烯量子点）、光电探测器（MoS₂/石墨烯异质结）等前沿领域，助力我国在二维材料器件领域的技术突破。
五、 自主研发：打破国外技术垄断
作为专注于微纳米装备的高新技术企业，艾博纳此次推出的半自动转移台，是国内首款实现商业化应用的高精度二维材料转移设备，打破了国外同类产品的垄断。“我们将持续投入研发，下一代全自动转移台预计将实现无人化操作，转移成功率突破95%，为二维材料产业化提供更高效的解决方案。”艾博纳CEO表示。 艾博纳半自动二维材料转移台的推出，不仅标志着我国在二维材料核心装备领域的自主研发能力迈上新台阶，更将推动二维材料从实验室走向产业化，为下一代电子器件的发展注入新动能
艾博纳微纳米科技有限公司是一家位于苏州市相城区（Medpark）和江苏省淮安市的高科技企业，成立于2022年8月。公司专注于高端光学科学仪器和医学成像设备的研发、制造与销售。
其产品涵盖显微成像解决方案、真空与镀膜技术以及光学元件，产品范围从基础光学显微镜到先进的纳米级三维成像显微镜。
公司还致力于新一代人工智能驱动的科学设备研发，聚焦于纳米尺度二维材料电子器件（如石墨烯芯片）的应用研究，并结合诺贝尔奖获奖技术进行创新探索。
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